Зачистка Сварных Швов После Сварки Болгаркой

Как производится зачистка швов сварки после сварки

Зачистка сварного шва после сварки

Сварка является сегодня одной из более всераспространенных технологий скрепления железных деталей, так как конкретно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее воду и обеспечивающее крепкое скрепление частей. Но вообще сварной шов является слабеньким местом конструкции, которое нужно защитить от раннего повреждения и разрушения. Потому неотклонимым шагом всех сварочных работ является зачистка швов сварки после сварки – необходимость проведения таковой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металла перед окрашиванием». Для выполнения схожей работы используется разный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обычная механическая шлифовка, и хим протравливание, и нейтрализация. Любая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.

Механическая очистка сварного шва

Более обычной вариант механической очистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Но намного проще и эффективнее такая обработка производится портативным шлифовальным станком либо обычной болгаркой, снаряженной лепестковой шлифовальной насадкой по другому абразивным кругом. При помощи этого способа можно избавиться от многих изъянов сварного шва:

• окалины;
• окислов и заусенцев;
• следов побежалости.

Данная разработка любима многими мастерами сварочных работ также только за то, что по соотношению «цена – качество» она практически самая удачная.

Но важно верно избрать шлифовальный круг, по другому рассчитывать на хороший итог не приходится.

Лучшим материалом для обработки швов сварки на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, так как он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и существенно превосходит по прочности оксид алюминия, также применяемый для производства лепестковых абразивных насадок.

Также принципиально, чтоб лепестки имели тканевую базу, так как она надежнее и выносливее, чем картонная база, что нужно для такового брутального вида работ, как шлифование швов сварки. Необходимо сказать, что насадки с тканевой основой, но и дополнительно и с покрытием из цирконата алюминия существенно дороже обыденных картонных насадок с напылением оксидом алюминия, но стоимость того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Сегодня, внедрение таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что принципиально для высококачественного выполнения ответственной работы.

Зависимо от масштабов и тонкости выполняемой работы следует использовать насадки с различным размером абразивного зерна – в продуктовой линейке главных производителей представлены различные размеры зерна, потому необходимо иметь в арсенале несколько размеров. Тем паче, что для выполнения работы качественной работы будет нужно поочередная обработка различными насадками с уменьшением размера зерна.

Так, к примеру, для грубого снятия основного слоя окалины либо наплыва металла необходимо использовать насадки с наиболее охватывающим зерном, потом более узкая обработка производится насадкой с более маленьким зерном, финальная обработка делается самым маленьким абразивным зерном.

Одновременно размер необходимо поменять поочередно, пропускать есть вариант уже учебника размера. Если же необходимо достигнуть зеркальной ровности и блеска сварного шва, то воспрещается пропускать даже 1 размер. По другому может проявиться необработанная риска, и всю работу придется начинать значально.

Сложным и одновременно ответственным является шлифование швов сварки в недоступных местах – полостях, отверстиях, на тонких кромках, тут используются особые инструменты – борфрезы, которые устанавливаются в прямую шлифмашину. Борфрезы имеют огромное количество разных форм и размеров, потому избрать подходящий инструмент для выполнения работ не составляет никакого труда.

Хим обработка швов сварки

Практика показывает, лучших результатов при обработке швов сварки удается достигнуть при сочетании механической обработки с хим воздействием на шов. Такое воздействие вам больше понравятся разным – это травление и пассивация.

Травление – это стадия обработки шва, предваряющая механическую шлифовку.

Производится травление при помощи особых составов, позволяющие сделать однородное противокоррозионное покрытие по детали. Также с применением травления удаляются участки с побежалостью – в таких местах накапливаются окисленные хром и никель, потому эти участки резвее поражаются коррозией.

Травление швов сварки (видео):

Для маленьких участков швов сварки травление лучше делать обычным нанесением состава для травления на шов, в отдельных же случаях производится полное погружение детали в емкость с травильным веществом. Нужное время его воздействия на металл каждый раз определяется персонально.

После травления для придания сварному шву дополнительной прочности производится его пассивация.

Пассивация – это обработка поверхности металлов особым составом, который образует на обработанной детали защитную пленку, пассивную к образованию коррозии – отсюда и заглавие технологии.

Хим суть данного процесса состоит в таких процессах – оксиданты мягенького деяния при содействии с нержавеющей сталью убирают с ее поверхности свободный металл и активизируют образование защитной пленки по.

Пассивация стали (видео):

Когда выполнена хим зачистка швов сварки после сварки, нужно смыть реагенты водой. При всем этом необходимо позаботиться о правильной утилизации сточной воды после таковой смывки – тут содержится множество кислот и томных металлов, потому такие стоки имеют уровень угрозы для среды. Главным образом нужно нейтрализовать кислоты с применением щелочных соединений, потом ее рекомендуется профильтровать и утилизировать в согласовании с нормами природного законодательства.