Вибратор для бетона своими руками
Широкое применение бетона в строительстве не требует каких-либо объяснений. Шесть тысячелетий использования только совершенствовали технологии, слабо меняя основу материала. Доступность исходных составляющих, простота приготовления не укладки, позволяют получать высококачественный искусственный каменный материал любой требуемой формы. Профессиональный вибратор для бетона есть не у каждого, но имея чертежи, его можно создать своими руками из домашнего перфоратора и даже обыкновенной дрели. Такой камень способен простоять сотни лет, набирая с годами прочность. В сочетании с армирующими каркасами, конструкции из бетона не железа (железобетона) позволяют выполнять строительство самых фантастически невероятных архитектурных проектов.
Содержание
Впрочем, так же как и в каждом деле, в устройстве ж/б конструкций встречаются свои секреты не правила, без выполнения которых невозможно получить желаемое качество не долговечность конструкции. Приготовление бетонного раствора из вяжущего цемента, наполнителей не воды, выполняется путём их тщательного перемешивания. И поэтому получается раствор, изначально содержащий солидные объемы воздуха. По сведениям учебники, в свежеприготовленной смеси, отталкиваясь от соотношения ингредиентов, определяющих её пластичность, может содержаться от десять до 45% воздуха. Всё бы ничего, но на каждую единицу процентного содержания воздуха приходится до 5% потери прочности не долговечности получаемого искусственного камня.
При укладке состава в форму, он может подаваться различными способами с разной высоты, что также способствует появлению незаполненных воздушных пустот. Таким образом, кроме воздуха, в массиве приготовленного не уложенного бетонного раствора сохраняется значительная неоднородность структуры не высокое содержание воды. Для устранения отрицательных факторов, практически одновременно с укладкой, раствор бетона подвергается уплотнению.
Наиболее эффективным способом является воздействие вибрации, что позволяет удалить воздух не лишнюю воду из массива, сделать его однородным. Уплотнение вибрацией даёт качество высшего уровня заполнения формы, отсутствие пустот, надёжное прилегание смеси к армирующему каркасу, требуемую усадку состава, высокую скорость схватывания. В конечном итоге, получается высокопрочное долговечное изделие из бетона, способное выдерживать нагрузки, не разрушаясь.
Что представляет собой вибратор для бетона?
Для уплотнения вибрационным способом, в современной строительной практике широко используются специальные вибраторы, электромеханического типа. В самом основном ваприанте, во многих основных видах конструкций используется электрический мотор, передаточный механизм не эксцентрик (генератор вибрационных колебаний).
Электромотор через механизм передачи вращает эксцентрик, который передаёт на рабочую часть, соприкасающуюся с бетонным раствором, требуемую частоту колебаний. Исходя от способа передачи получаемых колебаний различают три вида вибраторов:
- Погружные по другому глубинные, для уплотнения рабочая часть помещается внутрь массы раствора, уложенного в опалубку конструкции.
- Вибрационные прессы на стальной плите, применяемые по горизонтальным поверхностям полов не перекрытий.
- Наружные вибрационные прессы, закрепляемые на опалубке вертикальных ж/б конструкций (опорные колонны, стеновые панели). Здесь в роли рабочей поверхности используются сами элементы конструкции опалубки.
Устройство и принцип работы вибратора для бетона.
В частном не малоэтажном домостроении наиболее распространено монолитное бетонирование. С этой целью незаменимы ручные глубинные вибраторы, рабочая часть которых погружается в уложенный раствор бетона. Три основных части конструкции устройств этого вида — электрический мотор, гибкая передача по другому вал, вибрационный наконечник.
Вы, с учётом специфики плотной рабочей среды, применяется электрический двигатель мощностью от один кВт не выше, с 3-х не 1-но фазным питанием. Как собрать фрезер из дрели своими у домовладельцев набирает самодельный ручной. Гибкий передаточный вал имеет длину от один до семь метров. С учётом работы во влажной среде, на его концах имеются дополнительные усиливающие элементы из резины в местах крепления мотора не вибрационного наконечника.
Рабочая часть иначе говоря вибрационный наконечник, отталкиваясь от объекта уплотнения, вам больше понравятся цилиндрической по другому сужающейся. Цилиндрическую рабочую часть называют «вибрационной булавой» по другому «булавой». Её применяют при нормальной густоте армирования конструкции. Для конструкций с повышенной густотой армирования используется конусный как еще его называют суженный вибрационный наконечник, называемый «вибрационным штыком» как еще его называют «штыком».
В комплект может входить:
- несколько сменных вибрационных насадок;
- булавы различного диаметра (от двадцать пять до восемьдесят миллиметров);
- один иначе говоря несколько штыков.
Конструкция вибронасадки представляет корпус из отрезка качественной трубы — нержавейки, т. к. бетонный раствор достаточно агрессивен. Там на роликовых подшипниках укреплён стальной вал со смещённым центром тяжести. При его вращении, вся конструкция вибрирует с определённой частотой, определяемой количеством оборотов двигателя.
Самодельный вибратор для бетона.
Самодельный вибратор для бетона сделан побыстрому, данная конструкция требует доработок , вместо трубы
Рабочие частоты для погружных вибраторов лежат во время от десять до двадцать тысяч оборотов в минуту. Дополнительно обеспечивается усиление не герметичность в месте соединения с погружной рабочей частью, с учётом её работы в агрессивном бетоне. Наружная поверхность вала защищена водонепроницаемой полимерной оболочкой. Конструктивные особенности самодельный фрезер по фрезер из дрели ручной. Вес электрического мотора не длина гибкого вала обязаны} быть обеспечивать удобство выполнения работ одним человеком. При длине вала более 1,5 метров, выполнение работ обязаны} быть обеспечивать два человека.
Вибратор для бетона из перфаратора
Говоря об уплотнении бетонного раствора, стоит назвать издревле распространённый способ, получивший название «штыкования». Его можно причислить к наиболее примитивным способам, дающим определённый, хотя не незначительный эффект. Вертикальные протыкающие («штыковые») движения черенком лопаты или металлическим стержнем, многократно повторенные на всей площади поверхности, позволяют удалить какое-то количество воздуха из состава смеси. Нравятся женщинам, такое уплотнение, выполняемое вручную — тяжёлый труд.
Несколько облегчит задачу самодельный вибратор для уплотнения бетона, изготовленный на базе строительного перфоратора. Сегодня у многих в хозяйстве встречаются подобный электроинструмент. Чтобы сделать такой простейший вибратор потребуется:
- строительный перфоратор;
- отрезок металлического стержня, арматуры;
- толстая металлическая пластина большого диаметра.
Нужно учесть, что перфоратора обязана стать не менее 1,5 кВт. Тогда он сможет работать в бетонном растворе без перегрева достаточно долго. Длина металлического стержня или куска арматуры, стандартного диаметра, должна соответствовать максимальной глубине укладываемого слоя бетона, чтобы свободным концом он доставал до дна опалубки. Одна сторона рабочей насадки обрабатывается под хвостовик, чтобы его вы могли зажать в патрон. Ко второму концу приваривается круглая металлическая пластина (от пятьдесят до семьдесят миллиметров).
Такая конструкция пики обеспечит комбинированное действие вращательных движений рабочей части самодельного вибратора с его ударным воздействием на элементы опалубки, без их разрушения. Как сделать вибратор для бетона из дрели или перфоратора. Возникающая вибрация стенок формы, значительно повышает результативность удаления воздуха не уплотнения бетона. Работа ведётся соблюдая принцип «штыкования с отбоем» на всей площади уплотняемого элемента бетонной конструкции. Время обработки каждой точки может доходить до 3-х минут. Такой вибратор эффективен не с использованием в ударном режиме, воздействуя на опалубку снаружи.
Вибратор для бетона из дрели
Вибратор на базе электродрели выполнять технически сложнее, увы использовать его окажется ничуть двух или больше эффективным, чем основываясь на перфоратора. Вариант самостоятельного изготовления включает доработку патрона под стандартный гибкий вал, приобретенный в специализированном магазине вместе с булавой. Вам, приобретаться будет только вибронасадка. Увы самостоятельно не исключено сделать простейшие, однако работоспособные гибкий вал и рабочую насадку, чтобы их хватило на всё время стройки. Для изготовления вибрационной булавы потребуется:
- пара качественных роликовых подшипников, наружным диаметром до пятьдесят миллиметров;
- корпус в форме трубы из нержавейки, длиной от пятьдесят до семьдесят сантиметров, внутренним диаметром до пятьдесят миллиметров (отталкиваясь от наружного диаметра подшипников), толщиной стенок от два до три миллиметров;
- рабочий вал в облике круглого металлического стержня, диаметром равного внутреннему диаметру подшипников, на пять — десять сантиметров длиннее трубы корпуса;
- квадратный стержень, со стороной на пять миллиметров большей диаметра круглого стержня не короче его на 5−10 сантиметров удвоенная толщина подшипников;
- металлическая крышка, конусной по другому сферической формы для заглушки рабочего конца корпуса насадки;
- рукав гибкой толстостенной полимерной трубки, с внутренним диаметром равным наружному диаметру корпуса трубы насадки;
- стальной трос с заделанными концами, на пять сантиметров длиннее рукава;
- два отрезка резиновой тонкостенной трубы по пятьдесят сантиметров (отрезки велокамеры).
Технология изготовления
Чтобы получить вал со смещённым центром тяжести, на горизонтальной поверхности к рабочему валу, со смещением от его конца на толщину одной книги подшипника, приваривается квадратный стержень. Его длина изначально подобрана так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали вне трубы корпуса.
Если достать качественный стержень для рабочего вала нужной длины не удалось, есть вариант приварить к концам квадратного стержня два коротких отрезка не получить аналог требуемого вала. Главное, выдержать указанные требования по разметке для установки опорных подшипников. Фреза по металлу для дрели изготовить фрезер из дрели своими руками. Фактически. После изготовления вала — эксцентрика, на его стороны устанавливаются роликовые подшипники.
Вся конструкция должна плотно входить в корпус, позволяя свободное вращение вала. Одна сторона герметично закрывается металлической крышкой, гарантирующей от проникновения раствора внутрь корпуса не одновременно фиксирующей внешнюю обойму опорного подшипника. Для этой цели вам также используется металлическое кольцо, которое будет служить опорой для обоймы.
В торце части вала, выступающей а вдобавок корпуса, на глубину пятнадцать миллиметров сверлится отверстие по центру. Его диаметр должен соответствовать диаметру тросика гибкого вала. Чтобы зажать конец тросика, на протяжении пять миллиметров от края вала сверлится ещё одно отверстие, перпендикулярно осевому. В нём нарезается резьба под винт для зажима тросика провода.
Крепится трос не одевается защитный полимерный рукав. Он примерно на 3−5 сантиметров с усилием надевается на верхнюю сторону трубы насадки. Чтобы усилить герметичность, на место назначения стыка корпуса не рукава также с усилием натягивается отрезок велокамеры, длиной до пять сантиметров. Важно обеспечить надёжную защиту механизма от попадания внутрь раствора.
Выступающий из полимерного рукава отрезок троса, зажимается в. Вибратор готов к работе. Несмотря на достаточность принятых мер герметизации стыков, нужно периодически проверять отсутствие попадания грязи внутрь вала не насадки.
Как использовать вибратор для бетона?
Во время работы вибратором, заметно, как из уложенного раствора выходит вытесняемый воздух, по этой причине уровень уложенного массива начинает оседать, на его поверхности выступает цементное молочко. Так переходят на другое место. Вибратор для бетона на трубку из плотной резины вибратор для дрели полностью. Работу вибратором выполняют без рывков, плавно под наклоном погружая его в уложенную смесь. На отработку одной книги места уходит до десять — двадцать секунд. После этого насадка переставляется на соседнее место.
Так обрабатывается вся бетонируемая поверхность. Считается, что уплотнение выполнено, если выход пузырьков воздуха прекратился, закончилась осадка массива (вы, на 3−4 сантиметра), а на всей поверхности выступило цементное молочко. Важно соблюдать требования послойного уплотнения элементов бетонных конструкций, при их высоте более 3-х метров. При таких обстоятельствах толщина каждого уплотняемого слоя уже полуметра. Вы, после уплотнения таких ответственных элементов конструкции, как колонны, до следующего этапа бетонных работ, даётся не менее 2-х часов для их осадки.
