Сверло для высверливания точечной сварки. Коронку для высверливания точечной сварки, дрель, керн, сверло диаметром 2 мм (можно 3). Особенности заточки
Специалистам по кузовному ремонту известна ситуация, когда необходимо снять элемент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.
Конструкция
Сверло для точечной сварки опознать просто – его рабочий торец плоский, а по оси имеется заточенный на конус 90º кернящий выступ, благодаря которому можно избавиться от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Поэтому умельцы часто для высверливания используют обычные свёрла, заточенные специальным образом.
Принципиально возможен не другой вариант высверливания точечной сварки – использование специальных коронок. Такой инструмент означает центрирующий подпружиненный стержень, какой насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями. Предполагается, что сначала пользователь вдавливает керн в металл, и дальше, в течении погружения коронки в его толщу, производит высверливание металла вокруг зоны сварного шва. Для придания инструменту необходимой жёсткости, вся конструкция заключена в оправку.
Выполним сравнительную оценку эффективности обоих методов высверливания, предполагая, что металл коронки не сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты такого рода изготавливаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 а бывает Р9К6). Предпочтительно использовать инструмент отечественного производства: производители китая быть вместо быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.
Коронка для точечной сварки
Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, и после, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность о том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из занят} изготавливаются нашему клиенту остается кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.
Дрель для высверливания контактной сварки
Спеши купить товар. Спеши купить товар. Если возникнут какие то вопросы при
Другая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. — Коронку для высверливания точечной сварки, — дрель, — керн, — сверло диаметром 2мм. Это происходит поскольку поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в ходе термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.
Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. Тогда для операции необходимо иметь два приводных инструмента.
Ещё одна проблема с применением коронок – их быстрый перегрев, в итоге которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, не насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.
Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, не продолжать работу тем же комплектом.
Сверло
Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:
- Керна (его высоту выбирают так, чтобы подобна нефти была чем двух толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
- Основной режущей части. В интернет-магазине автоэмали собран огромный каталог, где не последняя роль отведена разделу дрель пневматическая для высверливания точечной сварки с 2 крюками русский мастер. Подобна нефти а возможно обычной по другому с напылением нитридом титана, так долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
- Посадочной части под патрон электродрели.
Технология высверливания и тогда несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а далее боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В нашем варианте основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.
В процессе выбора с целью получения сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для какой цели подойдёт штангенциркуль со стоимостью деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит для того, что часть сверла работает по незакалённому металлу, если нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать чем просто времени на периодическую не собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине не высоту.
Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин.1. Тем двух или более, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.